Neue Möglichkeiten zur Verbesserung der Effizienz von Bandmischern

Jun 10, 2023

25. Januar 2017

In der gesamten Prozessindustrie wird eine breite Palette an Pulvermischungen in einem allgegenwärtigen Arbeitstier, dem Bandmischer, hergestellt. Von Gewürzen und Getränkemischungen bis hin zu pharmazeutischen, chemischen, Kunststoff- und Agrarpulvern ist eine zuverlässige Methode zum Fest-Fest-Mischen das Herzstück der Produktion und der Bandmischer ist aufgrund seiner Effizienz und Wirtschaftlichkeit eine beliebte Wahl. Ein Bandmischer besteht aus einem U-förmigen horizontalen Trog und einem Rührwerk, das aus inneren und äußeren spiralförmigen Bändern besteht, die geneigt sind, um das Material axial, in entgegengesetzte Richtungen und auch radial zu bewegen (Abbildung 1). Typisch sind Rührerspitzengeschwindigkeiten im Bereich von 300 Fuß/min. Die Auswahl eines geeigneten Bandmischers für eine bestimmte Anwendung beginnt mit der Schüttdichte. Die Schüttdichte bestimmt, ob ein Standard- oder Hochleistungsmixer erforderlich ist, und bei gegebener Zielchargengröße (Gewicht) definiert die Schüttdichte das ideale Mixermodell (die Kapazitäten werden normalerweise in Volumen angegeben). Bandmischer werden mit optionalen Funktionen wie Heiz-/Kühlmantel, Vakuumfähigkeit, austauschbarem Paddelrührwerk, Klumpenbrechern, hygienischer Ausrüstung und sogar benetzten Teilen aus Speziallegierungen angeboten. In jüngerer Zeit sind neue Funktionen verfügbar, die auf maximale Effizienz, Mischkonsistenz und Produktivität ausgelegt sind. Fragen Sie Ihren Mixerhersteller nach den folgenden Optionen: • An den Speichen und Bändern angeschweißte Schaber. Schaber mit einer engen Toleranz (ca. 1/8 Zoll) zu den Endwänden reduzieren die Menge an Materialien, die sich in den äußersten Bereichen des Mixers festsetzen könnten, erheblich. „Abgerundete“ Muldenecken verhindern zusätzlich tote Räume im Produktbereich. • Klare Sichtabdeckung und Schachtschutz. Der abgebildete Bandmixer (Abbildungen 2 und 3) verfügt über von der FDA zugelassene Schaftschutzvorrichtungen und Teile der Abdeckung aus Polycarbonat. Die mehrteilige Abdeckung ist mit mehreren Anschlüssen für Zutatenzugabe, Beleuchtung, Sprühsystem, Entlüftung und Vakuum ausgestattet, was die Benutzerfreundlichkeit und Arbeitssicherheit deutlich erhöht. Bediener können den Inhalt des Mixers sicher überwachen und Rohstoffe einfüllen, während die Rührwerke laufen. Ohne die Notwendigkeit, das Rührwerk zu stoppen und die Abdeckungen in mehreren Abständen zu öffnen, wird die Zykluszeit optimiert und unnötige Staubbildung verhindert. • Luftgespülte mechanische Wellendichtungen. Spezielle Dichtungsanordnungen wie luftgespülte mechanische Wellendichtungen eliminieren das Risiko von Produktlecks und verhindern so vorzeitigen Lager- oder Antriebsausfall und Wellenverschleiß. Durch die Luftspülung entsteht ein höherer Druck im Dichtungshohlraum, wodurch eine Luftbarriere entsteht, die dazu beiträgt, das Material im Trog zu halten und die Lebensdauer der Verschleißteile der Dichtung zu verlängern. • Pneumatisch betriebenes Kugelscheibenventil. Dieses Ventil bietet eine große Öffnung und minimiert den Totraum. Austragsanschlüsse können individuell angepasst werden (wie in Abbildung 4), um sie perfekt an Ihr nachgeschaltetes Materialtransportsystem anzupassen. • Benutzerdefinierte SPS-Rezeptsteuerungen. Die Anwendung von SPS-Rezeptsteuerungen auf einen Mischprozess bietet zahlreiche Vorteile: Chargenkonsistenz, automatisierte Datenprotokollierung, weniger Bedienerfehler, schnellere Umrüstungen und längere Lebensdauer, um nur einige zu nennen. Rezepte können geschrieben und im Speicher abgelegt werden, sodass die Umstellung des Chargenprotokolls von einer Rezeptur auf eine andere nur Sekunden dauert und so die Produktionszeit maximiert wird. Vorprogrammierte Wartungsbildschirme können dazu beitragen, Geräteausfallzeiten aufgrund vermeidbarer Wartungsprobleme zu vermeiden, indem sie Techniker daran erinnern, Fette, Dichtungen, Lager und andere Komponenten nach einer bestimmten Anzahl von Betriebsstunden zu überprüfen. In einem maßgeschneiderten Steuerungsschema kann die Hardware auch mit vorhandenen Systemen vernetzt werden, die möglicherweise ein gewisses Maß an Handshaking mit anderen Geräten im Gesamtprozess erfordern. SCADA-Systeme, Softwareprogramme, spezielle Protokolle und Netzwerkprobleme sollten frühzeitig in einem Projekt berücksichtigt werden, um vollständige Kompatibilität sicherzustellen. Christine Banaszek ist Anwendungsingenieurin bei Charles Ross & Son Co., Hersteller von Spezialmisch- und Mischgeräten. Sie erhielt ihren BSCh.E. von der University of the Philippines – Diliman, wo sie anschließend auch als Dozentin für Chemie- und Umweltingenieurwesen tätig war. Sie hat zahlreiche Artikel und Whitepapers zu Misch- und Mischtechnologien, Anwendungen und Best Practices veröffentlicht. Weitere Informationen finden Sie unter www.mixers.com.

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