Sand-Silica-Rotationstrockner

Übersicht Produktbeschreibung EINFÜHRUNG FÜR ROTATIONSTROCKNER Detaillierte Fotos Punkt 1 – Auswahl der Stahlplatte Bei

Basisinformation

Modell Nr.	1,010, 1,212, 1,515, 1,818, 2,218, 3,025
Kundendienst	24 Stunden
Garantie	2 Jahre
Bewegungsweg	Rotary
Zerstäubung	Druckzerstäubung
Fließen	Querstrom
Heizmodus	Gaskohle
Materialstatus	Pulver, Lösung
Trocknungsmedium	Inaktives Gas, überhitzter Dampf, Abgas, Luft
Betriebsdruck	Luftdruck
Betriebsmethode	Wechselnd
Trocknungsmaterial	Sand, Sägemehl, Erz, Schlamm, Mist usw.
Trocknungskapazität	0,5-150 t/h
Heizöl	Kohle, Holz, Gas, Öl usw.
Lieferzeit	20-40 Tage
Installation	Ingenieurführer vor Ort
Transportpaket	Geeignet für die Seeschifffahrt
Spezifikation	ISO9001: 2000
Warenzeichen	HONGJI
Herkunft	CHINA
HS-Code	8419399
Produktionskapazität	100 Sätze/Monat

Produktbeschreibung

Sand Silica Rotary Dryer

EINFÜHRUNG FÜR ROTATIONSTROCKNER

Kurze Einleitung	Rotationstrockner werden häufig zum Trocknen von Materialien in Branchen wie Zement, Bergbau, Bauwesen, Chemie, Lebensmittel, Mehrnährstoffdünger usw. eingesetzt. Thermoelemente werden in Zufuhr- und Abfuhreinheiten installiert, um die Temperatur zu steuern. Temperaturänderungen im Trockner können auch durch das Thermometer angezeigt werden, was für die Temperaturkontrolle im Trockner praktisch ist (normalerweise liegt sie bei 250–350 °C).
Anwendungen	Pulver und Partikel: Sand, Kalkstein, Steine, Ton, mineralischer Filterkuchen, Kohle, Eisensulfat, Filterkuchen, Flugasche, Gips usw. Feuchtes und klebriges Material: Kohlenschlamm, Klärschlamm, Bentonit, Kaolin usw. Korrosives Material: Destillierapparate Getreide, Düngemittel, Tiermist, Schlacke usw. Biomassematerial: Sägemehl, Holzspäne usw.
Merkmale	1.Internationaler Standard mit ISO, CE-Zertifikat.
	2.Einfaches System, sichere und einfache Bedienung.
	3. Flexibilität bei den verwendeten Brennstoffen (Erdgas, Öl, Kohle usw.).
	4.Jahre Erfahrung mit allen Arten von Trocknern.
	5. Kann überall auf der Welt installiert werden.
	6.Inhouse-Engineering für maßgeschneiderte Anwendungen.
	7. Bewährtes Design.

Detaillierte Fotos

Punkt 1 – Auswahl der Stahlplatte

Bei der Materialinspektion wurde eine chemische Analyse durchgeführt, gemäß den Anforderungen von GB700-2006, Trocknertrommeldicke < = 20 mm verwenden wir Q245 – A, > 20 mm verwenden wir Q245 – B; Gemäß GB/T 2970-2004, Klasse II, beträgt der Bereich von 60 mm die Schweißkante jedes Bretts vor dem Schneiden zur Ultraschallfehlererkennung.

Punkt 1 – Auswahl der Stahlplatte

Punkt 2-TrocknertrommelschweißenDer Trockenzylinderabschnitt für das Ringschweißen, längs entlang des gesamten Umfangs von nicht mehr als zwei Schweißartikelnummern, und Schalenschweißnähte müssen voll sein, das Minimum darf nicht tiefer als die Grundmetalloberfläche sein, die Oberseite sollte nicht sein Höher als 3 mm sollte die Schweißnaht der Vorschubplatte glatt sein. Die Bisstiefe der Schweißnahtkante sollte nicht größer als 0,5 mm sein, die durchgehende Länge sollte nicht größer als 100 mm sein und die Gesamtlänge jeder Schweißbisskante sollte nicht mehr als 10 % betragen Schweißnahtlänge.

Punkt 3 – Inspektion: Prüfung aller Teile gemäß Zeichnung nach Abschluss der Bearbeitung. Sprühgrundierung, Rostschutzfarbe und hitzebeständige Farbe.

Rotationstrocknerstruktur

Sand Silica Rotary Dryer

Produktparameter

Sand Silica Rotary Dryer

Verpackung & Versand

Erfolgsfall

Unternehmensprofil

Zertifizierungen

Vorherige: Industrielle Rotationstrommeltrocknermaschine für Biomasse, Oliventrester, Kaffeesatz, Kohleschlamm, Bagasse, Erzpulver, Rotationstrocknerpreis Nächste: Organischer Dünger, Kuhmist, Hühnermist, Trocknungsmaschine, Fluss, Quarzsand, Kaolin, Gülle, Schlamm, Erzkonzentrat, Holzspäne, Kohle, Sägemehl, Rotationstrockner

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