China-Flash-Trockner

Basisinformation

Modell Nr.	XSG-8
Betriebsdruck	Luftdruck
Wasserverdunstung	100–500 kg/Std
Ausrüstungsmaterial	SUS304
Material sammeln	Zyklon, Beutelfilter
Materialsammelrate	>=95 %
Kontrolle	SPS
OEM	Bieten
Transportpaket	Standardcontainer
Spezifikation	Innendurchmesser: 800 mm
Warenzeichen	Hengcheng
Herkunft	Changzhou
HS-Code	8419399
Produktionskapazität	12 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

China Flash DryerBeschreibung:
Spin Flash Dryer ist eine kontinuierliche Trocknungsanlage, die speziell für geformte Kuchen, Cremepasten und Pastenschlammmaterialien entwickelt wurde. Das saubere Wärmemedium gelangt aus tangentialer Richtung in den Trockenraum und bildet zusammen mit dem mechanischen Mischer einen starken rotierenden Wirbelluftstrom. Nasses Material wurde in einer festen Menge in den Trockenraum gegeben und unter Rühren im Wirbel der Luftströme unter Trockenheit zerkleinert. Trockenraum oben mit Partikelgrößenklassifizierung. Das feine Pulver, das von der Oberseite des Turms an der Rückseite des Separators abgegeben wird, um das Produkt in größeren Partikeln zu sammeln, kehrt in den Trockenraum zurück, wird weiter zerkleinert und getrocknet.

Arbeitsprinzip:
Die heiße Luft tritt tangential in den Boden des Trockners ein. Unter dem Antrieb des Rührers entsteht ein kraftvoll rotierender Windbereich. Die pastösen Materialien gelangen über den Crew-Charger in den Trockner. Unter dem starken Funktionseffekt des Rührens bei hoher Rotationsgeschwindigkeit werden die Materialien unter der Wirkung von Schlag-, Reibungs- und Scherkraft verteilt. Die Materialien im Blockzustand werden bald zertrümmert und kommen vollständig mit der heißen Luft in Kontakt, und die Materialien werden erhitzt und getrocknet. Die getrockneten Materialien steigen nach der Entwässerung mit dem Heißluftstrom auf. Die Sortierringe stoppen und halten die großen Partikel fest. Kleine Partikel werden aus der Ringmitte aus dem Trockner ausgetragen und im Zyklon und Staubsammler gesammelt. Die nicht vollständig getrockneten oder großstückigen Materialien werden durch die Zentrifugalkraft an die Wand der Anlage geschleudert und erneut zerkleinert, nachdem sie auf den Boden fallen.

Produkteigenschaften:
Trocknen von viskosen Materialien: Der untere Teil des Trockners besteht aus einer Kegelstruktur mit einer gebrochenen Vorrichtung und der Wandwäsche durch den Luftstrom, der bestimmte viskose Materialien verarbeiten kann. Je nach Material können Zufuhr- und Entladevorrichtung unterschiedliche Formen annehmen, um die Anforderungen einer automatischen und kontinuierlichen Zufuhr und Glättung des Materials zu erfüllen. Trocknen wärmeempfindlicher Materialien: Aufgrund der kurzen Trocknungszeit erhöht sich die relative Geschwindigkeit der Materialien und die heiße Luft ist groß und die heißeste Luft hat keinen direkten Kontakt mit dem getrockneten Material. Es kann zum Umgang mit hitzeempfindlichen Materialien verwendet werden. Trocknungsfestigkeit: Die Materialien wurden im Trocknungsprozess zerbrochen, gescheuert oder geschlagen, wodurch sich die Oberfläche vergrößerte. Gleichzeitig hat die heißeste Luft keinen direkten Kontakt mit den getrockneten Materialien; Daher kann die Einlasstemperatur höher sein als der Schmelzpunkt der Materialien. Je höher die Einlasstemperatur, desto intensiver ist die Trocknungsausrüstung. Effektive Kontrolle der Feuchtigkeit und Endfeinheit der Materialien: Durch die Inneneinstellungen des Trockners (Wirbelfilme, Schleuderring oder Sieb) und in Abstimmung mit dem Einlass Lufttemperatur, kann die Feuchtigkeit und Endfeinheit der Materialien effektiv steuern. Erreichen der Umweltstandards: Das System wird unter Mikronegativdruck und je nach Material mit unterschiedlichen Staubentfernungsverfahren und Materialien (Pulsbeutelfilter, Nasswäscher, Venturi) betrieben Wäscher usw.) können die Umweltverschmutzung beseitigen. Die beste Leistungsanpassung: Entsprechend den Materialeigenschaften (Dichte, Schüttdichte, Viskosität, Feinheit, ursprünglicher Feuchtigkeitsgehalt, Restfeuchtegehalt, Böschungswinkel usw.) passende Ventilatoren , Mixer, Futterspender usw., um die beste Leistung zu erzielen.

Zu trocknendes Material:
Anorganisch: Kryolith, ultrafeines Calciumcarbonat, Tellurdioxid, Mangandioxid, Natriumfluorid, Kaolin, Zirkoniumsilikat, Aluminiumsilikat, basisches Magnesiumcarbonat, Salz, Borax, Natriumsulfat, gefälltes Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid, Aluminiumphosphat, Zinkphosphat , Natriumthiosulfat, Zinksulfid, Sulfat, Kupferchlorid, Calciumhypochlorit, Borsäure, Borax, Hydroxid, leichtes Magnesiumcarbonat, die drei basischen Sulfate Blei, Eisenoxid, Quarzsand, Titandioxid, Eisenoxidrot, Antimonoxid.Organisch: 1-Amino-Anthrachinon, Benzoesäure, Natriumoxalat, langkettige Dicarbonsäure, Bleiacetat, Hydrochinon, Anthrachinon, Natriumdichlorisocyanurat, Calciumpantothenat, Cyclohexanon, 2-fach A-Nitril, o-Methylbenzoesäure, Calciumcitrat, Natrium Trichlorisocyanursäure, Natriumsalicylat, 2,3-Säure, DSD-Säure, H-Säure, J-Säure, R-Säure, T-Säure, Y-Säure, Acetanilid. Polymere: PE, pulverisierter Styrol-Butadien-Kautschuk, sulfonierte Phenolharze, Polyvinylchloridharze, Polyvinylacetat.Farbstoffe und Pigmente: Indigo, Bleichromat, Strontiumchromat, Reaktives Rot Blau, Eisenoxidschwarz, Eisenoxidgelb, kationisches Rot GTL, kationisches Blau Mefenacet Pyridaben, Imidacloprid, Glyphosat, Mancozeb, Paclobutrazol, Fenoxaprop, Quizalofop-P-ethyl, Methomyl, Dan-Sterilisation, Insektizid Dan, Monosultap, Bisultap, Triphenylzinnacetat, Milbenkehrnetz, Tricyclazol, Doppel-Gan-Phosphin, auferlegte Musik. Chemische Wirkstoffe: Weißruß, zur Förderung des Wirkstoffs D, Beschleuniger TMTD, Molekularsieb, aktivierter Ton, TBSI CZ, TBSI DM, TBSI M, TBSI TMTD, TBSI ZDC, Phosphat zweibasige Bleisäure, Stearinsäuresalz. Lebensmittel- und Futtermittelzusatzstoffe: Sojaprotein Isolat, Methionin-Chelat-Kupfer, Stärke, Hefepulver, Glucose.

Technische Parameter:

Modell	Laufdurchmesser (mm)	Hauptmaschinengröße (mm)	Installierte Leistung (KW)	Eingangsluft (m3/h)	Wasserverdunstung (kg/h)	Höhe (m)	Grundstücksfläche (m2)
XSG-2	200	250×2800	10	300~800	10~20	4,0	15
XSG-4	400	500×3500	18	1250~2500	30~70	4.2	20
XSG-6	600	700×4200	25	2500~5000	40~200	5.2	28
XSG-8	800	900×4600	32	3000~8000	60~600	5.6	35
XSG-10	1000	1100×5000	47	5000~12500	100~1000	6.2	40
XSG-12	1200	1300×5200	56	10000~18000	150~1300	7,0	52
XSG-14	1400	1500×5400	65	14000~27000	2000~1600	8,0	68
XSG-16	1600	1700×6000	75	18000~36000	250~2000	8,0	80
Hinweis: Die Wasserverdunstung hängt von der Materialeigenschaft und der Einlass- und Auslasslufttemperatur ab.

Bilder: