Industrielle Bergbau-Rotationstrockner für Kalkstein, Ton, Sand, Wasserschlacke, Kohleschlamm, Schlamm, Flugasche, Gipspulver, Gestein, Petrolkoks-Trommeltrockner-Trocknungsmaschine

Basisinformation

Zerstäubung	Rotationszerstäubung
Fließen	Querstrom
Heizmodus	Übertragung
Materialstatus	Pulver, Masse
Trocknungsmedium	Luft
Betriebsdruck	Luftdruck
Betriebsmethode	Kontinuierlich
Produktname	Bergbautrockner
Leistung (Kw)	120-500
Kapazität	300-2000t/T
Räumlicher Fußabdruck (M)	8*26-15*50
Material	Stahl, Edelstahl
Transportpaket	Standardpaket
Warenzeichen	jiutian
Herkunft	Henan, China
HS-Code	8419399090
Produktionskapazität	20 Sätze/Monat

Verpackung & Lieferung

Verpackungsgröße pro Produkteinheit: 200,00 cm * 200,00 cm * 200,00 cm. Bruttogewicht pro Produkteinheit: 9000,000 kg

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Einführung in industrielle Schlackentrockner

Schlackentrockner werden häufig in der Baustoffindustrie, der Metallurgie, der Mineralverarbeitung, der chemischen Industrie, der Zementindustrie und anderen Industrien eingesetzt und können zum Trocknen von Schlacke, Kalziumkarbidschlacke, Kalkstein, Ton, Flusssand, Quarzsand, Wasserschlacke und anderen Materialien verwendet werden. Der Schlackentrockner eignet sich für eine Vielzahl von Verbrennungsöfen: Hochtemperatur-Siedeöfen, Kohlemahl-Pulverisierungsöfen und künstliche Kohleschüröfen. Der aktuelle industrielle Schlacke-Wäschetrockner ist in zwei Prozesse unterteilt: Hochtemperatur-Heißlufttrocknung und Niedertemperatur-Dampftrocknung. Ersteres wird als direkt beheizter Wäschetrockner bezeichnet, der Gas, Heizöl, Kohle, gemischte Brennstoffe, Biomassebrennstoffe usw. als Wärmequellen verwendet. Der Heißluftofen liefert Wärme und gibt die erforderliche Wärme und Temperatur ab, um den Anforderungen einer schnellen Trocknung nasser Materialien gerecht zu werden. Letzterer ist ein Rohrbündel-Wäschetrockner zur indirekten Niedertemperaturtrocknung, der hauptsächlich zur Dampfabwärme von Kraftwerken, Kesselanlagen und anderen Anlagen eingesetzt wird. Schnelle Trocknung nasser Materialien. Der aktuelle Industrietrockner integriert Umweltschutztechnologien wie sauberen Brennstoff, mehrstufige Trocken- und Nassstaubentfernung, vollständig versiegelte Trocknungsstruktur und eine verbesserte Wärmedämmschicht.

Arbeitsprinzip

Der Mineralschlacke-Wäschetrockner besteht hauptsächlich aus einem Heißluftofen, einem Bandzuführer, einem Wäschetrockner, einem Bandaustrag, einem Saugzuggebläse, einem Zyklon, einem Beutelfilter (oder einem Nassfilter) und einem Betriebssteuerungssystem. bilden.

Die Ausrüstung verwendet einen Gleichstrom- (oder Gegenstrom-)Trocknungsprozess. Sein Funktionsprinzip ist wie folgt. Nachdem das nasse Material in die Trockentrommel gelangt, wird diese in folgende Arbeitsbereiche unterteilt:1. Im Materialführungsbereich gelangt die mineralische Schlacke in diesen Bereich und kommt mit der heißen Luft hoher Temperatur in Kontakt, um das Wasser schnell zu verdampfen, und das Material wird in den nächsten Arbeitsbereich unter der Führungsplatte mit großem Steigungswinkel geleitet;2. Im Plattenkopierbereich wird die Erzschlacke von der Platte in diesem Bereich aufgenommen, um einen Materialvorhangzustand zu bilden. Zu diesem Zeitpunkt ist das Material vollständig mit der heißen Luft in Kontakt und die Feuchtigkeit in der Erzschlacke verdampft schnell und wird in Wasserdampf gestrippt, und der Wasserdampf wird vom Saugzuggebläse angesaugt. In diesem Bereich wird die Erzschlacke zu einem lockeren Zustand mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 5 % (oder weniger) getrocknet, und nach dem Wärmeaustausch erreicht das Material den erforderlichen Feuchtigkeitszustand und gelangt in den endgültigen Auslass. Materialbereich;3. Im Auswurfbereich verfügt die Trommel in diesem Bereich über keine Kopierplatte, und das Material rollt und gleitet in diesem Bereich zur Auswurföffnung, um den gesamten Trocknungsprozess abzuschließen.

Produktmerkmale

1. Der quantitative Zuführer für Erzschlacke mit konstanter Geschwindigkeit löst die Gleichmäßigkeit der Zufuhr im Trockner und überwindet die bisherigen Probleme der intermittierenden Zufuhr, der Materialblockierung und des großen momentanen Materialvolumens, was die Voraussetzung für die Verbesserung der Verdampfungsintensität ist.(1) Das Einzigartige Puffersilo und Zuführmechanismus sind so konzipiert, dass die intermittierende Zufuhr oder die plötzlichen großen und kleinen Probleme, die durch ungleichmäßige Zufuhr verursacht werden, überwunden werden. (2) Am Zufuhrende der Trommel ist ein antriebsloser Schraubenpropeller mit großer Neigung angebracht, der nicht nur die ankommende Flüssigkeit gleichmäßig verteilt Erzschlacke in den Trommeltrocknungsabschnitt, sondern schneidet und bricht auch die großen Erzschlackenstücke weiter;2. Die Optimierung des Designs der Innenstruktur des Trockners zur Maximierung der Wärmeaustauschfläche zwischen dem Material und der Heißluftqualität ist die Grundlage für die Verbesserung der Verdampfungsintensität.(1) Kontinuierliche Optimierung des Designs der Innenstruktur der Trommel und des Trockners Hebeplatte und finalisieren schließlich die einzigartige Struktur der inneren Hebeplatte der Trommel und die gemischte Abschnittsanordnung verschiedener Funktionen. Maximieren Sie die Wärmeaustauschfläche zwischen der Erzschlacke und der heißen Luft, damit sich das Wasser in der Schlacke schnell erwärmen, verdampfen und von der heißen Luft abtransportiert werden kann; (2) Die ursprünglich patentierte Technologie der schichtweisen Trocknung der Drehtrommel Trockner. Gemäß dem Gesetz der Heizgeschwindigkeit und der Bewegungsgeschwindigkeit der Materialien mit unterschiedlichen Größen und Partikelgrößen in der Trommel wird eine Mehrkomponenten-Schichttrocknungsvorrichtung eingerichtet und der kleine Rost in einen großen Rost gelegt, um die Pulverisierung zu steuern das kleinteilige Material aufgrund übermäßiger Trocknung und der unterschiedlichen Erwärmung innerhalb und außerhalb des großteiligen Materials. Ungleichmäßiges Trocknungsphänomen, um eine gleichmäßige Trocknung sicherzustellen.3. Wählen Sie den Typ des Heißluftofens sinnvoll aus, optimieren Sie die Gestaltung der inneren Struktur und die Qualität des Mauerwerks, reduzieren Sie die Luftleckrate, reduzieren Sie den Sauerstoffgehalt in der Heißluft auf weniger als 5 % und passen Sie den Temperaturpunkt an alle Prozessanforderungen bei 700-700 °C an. 1100 °C, das ist der Trockner. Die Bereitstellung einer homogenen und stabilen Wärmequelle ist eine zuverlässige Garantie für den hochintensiven Betrieb des Schlackentrockners.4. Das Mess- und Steuerungstechniksystem verwendet eine Computerbetriebsplattform und eine SPS-Steuerungstechnologie zur Frequenzumwandlung. Prozessparameter wie Temperatur, Druck, Sauerstoffkonzentration, Gerätegeschwindigkeit und andere Prozessparameter werden online miteinander verknüpft und gesteuert, um eine automatische Erkennung und Steuerung des gesamten Prozesses zu ermöglichen System mit zentralisierten und lokalen Schaltfunktionen, um sicherzustellen, dass das System stabil mit der größten Leistung, der besten Qualität, dem energiesparendsten Modus und einem sicheren explosionsgeschützten Betrieb arbeitet.5. Optimieren Sie die Konfiguration von Schwerkraftsedimentation + Zyklon-Staubsammler + Nass-/Beutel-Staubsammler, dreistufige Staubsammel- und Staubentfernungsausrüstung, Staubkonzentration <30 mg/Nm3, um sicherzustellen, dass das Abgas gemäß dem Standard abgeführt wird.6. Die erste modulare Konstruktions-, Fertigungs-, Transport-, Installations-, Servicekonzept- und Montage- und Testmaschinenplattform, um Kunden mit optimierter Konstruktion und Fertigung, bequemeren Transport- und Installationsdiensten zurückzugeben und maximalen Kundennutzen zu gewährleisten.7. Lösen Sie das Problem, dass Wasserdampf zum Material zurückkehrt, nachdem die Temperatur des Systems während der gleichgerichteten Bewegung, die durch die nachgeschaltete Entfeuchtung des herkömmlichen Trockners verursacht wird, abnimmt, verbessern Sie die Trocknungseffizienz und erreichen Sie den Zweck einer Tiefentrocknung.8. Der Trockner verwendet den doppelten Dichtungsmodus einer Fischschuppen- oder Labyrinth-Gleitringdichtung mit expandierbarer Graphitpackung, um den sicheren Betrieb des Trocknersystems mit geschlossenem Sauerstoff zu gewährleisten.

Anwendungen

Rotationstrommeltrockner werden hauptsächlich zum Trocknen von blockförmigen, pulverförmigen, pastösen Materialien oder Materialien mit hohem Wassergehalt verwendet. Zylindertrockner können Materialien wie Erz, Sand, Schlacke, Kohle, Ton, Schlamm, Kohleschlamm, Hämatit, Kupfer, Kaolin, Schlacke, Graphit, Gips, Keramik, Kalziumkarbonat, Bauxit, Rückstände usw. trocknen.

Produktparameter

Ausrüstung	Leistung (T/D)	Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials (%)	Endfeuchtegehalt (%)	Gesamtleistung (kW)	Räumlicher Fußabdruck (m)
JTHG1916	300	20-30	<5	120	8*26
JTHG2218	500	20-30	<5	160	10*35
JTHG2520	700	20-30	<5	200	10*40
JTHG2820	1000	20-30	<5	290	12*40
JTHG3430	1500	20-30	<5	420	15*46
JTHG4032	2000	20-30	<5	500	15*50
Hinweis: Die Produktionskapazität der Ausrüstung steht in direktem Zusammenhang mit dem Anteil der mineralischen Schlacke zur Reduzierung der Feuchtigkeit, das Niederschlagsverhältnis ist groß und die Produktionskapazität der Ausrüstung wird entsprechend reduziert. Spezifisches Beratungsunternehmen.

Hinweis: Der oben genannte Preis dient nur als Referenz. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie mehr über verschiedene Modelle oder Produktionslinien erfahren möchten. Wir können Ihnen kostenlose, maßgeschneiderte Vorschläge unterbreiten.

Unternehmensprofil

Zhengzhou Jiutian wurde 2003 gegründet und ist ein Unternehmen mit 200 Mitarbeitern, das sich dafür einsetzt, die Produktivität, Rentabilität und Sicherheit seiner Kunden zu steigern. Jiutian hat mehr als 200 patentierte Produkte für die Trocknungsmaschine entwickelt. Zu den Produkten von Jiutian Machinery gehören eine Produktionslinie zum Trocknen und Pelletieren von Biomasse, Anlagen zum Trocknen von Futterrückständen, Anlagen zur Aufrüstung der Kohletrocknung, Anlagen zum Trocknen von Geflügelmist, Kokosfaser- und Kokosfaser-Trocknungsmaschinen sowie zugehörige Holzspänenmaschinen, Pelletmaschinen, Dehydrierungsmaschinen, Karbonisierungsöfen usw .

Derzeit verfügt Jiutian nicht nur über ein riesiges Kundenressourcensystem und einen beträchtlichen Marktanteil im Land, sondern auch in Großbritannien, Russland, Griechenland, Italien, Israel, Marokko, Kongo, Elfenbeinküste, Madagaskar, Australien, Indien, Vietnam, Laos, Indonesien, Malaysia, Sri Lanka. In Chile haben die Vereinigten Staaten und andere Länder eine Reihe von Trocknern etabliert und diese erfolgreich in Produktion genommen, um die Qualität und Technologie von Trocknerprodukten und internationale Standards zu erreichen.

Erfolgreiche Fälle