So wählen Sie einen Bandmixer aus

Apr 29, 2023

15. Januar 2016

Wenn es um Pulver und Schüttgüter geht, gibt es nur sehr wenige, die ein Bandmischer nicht mischen kann. Dieses vielseitige und hochgradig skalierbare Mischgerät – erhältlich von einem halben Kubikfuß bis über 1000 Kubikfuß – wird in vielen Branchen häufig zum Mischen von trockenen Pulvern, Granulaten, Pellets, Flocken und anderen festen Formen eingesetzt. Von Gewürzmischungen, Getränkemischungen und Multivitaminen bis hin zu Kosmetikpulvern, Polymermischungen, chemischen Zusatzstoffen, Düngemitteln und Keramikpulvern, um nur einige zu nennen, ist die Palette der Produkte, die in einem Bandmixer dosiert werden können, breit und vielfältig. Wenn die Zutaten in Größe, Form oder Dichte ähnlich sind, ist das Mischen einfach und schnell. Die Fertigstellung einer 1-Kubikfuß-Charge dauert normalerweise nur zwei bis drei Minuten, während die Zykluszeit für eine 18-Kubikfuß-Charge normalerweise 8 bis 10 Minuten beträgt. Bei 100 Kubikfuß ist eine Mixzeit von 20 bis 25 Minuten durchaus typisch. Der Bandmischer kann feste Partikel auch mit einer Nebenkomponente „überziehen“, bei der es sich entweder um ein sehr feines Pulver oder eine Flüssigkeit handelt. Tatsächlich erstreckt sich seine Verwendung auf das Mischen von Aufschlämmungen oder Pasten für allgemeine Zwecke, die Herstellung von Fest-Flüssig-Suspensionen sowie die Vakuumtrocknung. Beispiele für Nassanwendungen sind Kuchenteig, Guacamole, Suppen, Saucen, Tiernahrung, pharmazeutische Granulierungen, Fugenmassen und Gipsschlämme.Wie funktioniert ein Bandmixer? Der Bandmischer mischt frei fließende Rohstoffe in einem U-förmigen Trog. Ein horizontaler Rührer, der aus präzise geneigten inneren und äußeren Spiralbändern besteht, bewegt Materialien in einem ausgewogenen axialen und radialen Strömungsmuster. Hochwertige Bandmischer verfügen über streng kontrollierte Abstände zwischen den Trogoberflächen und den Rührwerksspitzen. Gutes Design und fachmännische Fertigung sorgen für schnelles, wiederholbares Mischen, einfache Reinigung, geringen Wartungsaufwand und lange Lebensdauer. Aufgrund ihrer Beliebtheit und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten werden Bandmischer heute von vielen großen und kleinen Anbietern angeboten. Es ist wichtig, einen gut ausgestatteten Mixer zu wählen, der für Ihre spezifische Anwendung geeignet ist und von einem vertrauenswürdigen Hersteller hergestellt wurde, da Qualität und Leistung von OEM zu OEM stark variieren. Standardmodelle sind eine großartige Lösung für dringende Anforderungen. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die Anpassung des Mehrzweck-Bandmixers an Ihre eigenen Prozessanforderungen die Investitionskosten und die Vorlaufzeit nicht drastisch erhöhen muss. Der Schlüssel liegt darin, Ihre Ziele im Detail zu definieren, damit Sie sicher einen Mixer auswählen können, der weder unterspezifiziert noch übertechnisch ist. Hier sind fünf Fragen, die sorgfältig geprüft werden müssen.Standardlast vs. Schwerlast? Bevor Sie sich an Anbieter wenden, um Preisanfragen zu stellen, stellen Sie sicher, dass Sie die tatsächliche Schüttdichte Ihres Produkts so genau wie möglich überprüfen. Während die Chargengrößen immer nach Gewicht angegeben werden, sind den Mixermodellen Volumenkapazitäten zugeordnet. Das gewünschte Chargenvolumen (nicht das Chargengewicht) definiert somit die Größe des Mixers. Die Schüttdichte bestimmt auch die Leistung und ob ein Standard- oder Hochleistungsmodell erforderlich ist. Die meisten Standardmixer können typischerweise Schüttdichten von etwa 35 lb/cu ft verarbeiten. Für dichtere Produkte sind leistungsstärkere Bandmixer erhältlich. Berücksichtigen Sie die maximalen und minimalen Chargenmengen, die ein bestimmtes Modell aufnehmen kann. Denken Sie daran, dass für das optimale Mischen in einem Bandmixer eine bestimmte Produktmenge erforderlich ist – mindestens 30–40 % der Nennkapazität. Bei kleineren Volumina kann es sein, dass der Mixer keinen ausreichenden Kontakt zwischen dem Rührwerk und dem Produkt herstellt.Riemenantrieb vs. Direktantrieb Bandmischer verfügen traditionell über einen Riemenantrieb zur Kraftübertragung zwischen Motor und Untersetzungsgetriebe. Ein solches Antriebssystem umfasst flexible Riemen und einen Satz Riemenscheiben, um die gewünschten Geschwindigkeits- und Drehmomentbereiche zu erzeugen. Einige Hersteller setzen standardmäßig auf Kettenantriebe anstelle von Riemen. Modernere Bandmischer hingegen verwenden einen Getriebemotor, bei dem es sich im Wesentlichen um ein einteiliges Untersetzungsgetriebe handelt. Der trägheitsarme Rotor des Motors ist speziell auf die Eigenschaften des Getriebes abgestimmt. Dies führt zu einer hohen Dynamikfähigkeit, die für hohe Start-/Stopp-Zyklen wie Mischvorgänge unerlässlich ist. Bandmischer, die direkt von einem Getriebemotor angetrieben werden, werden im Allgemeinen gegenüber Konstruktionen mit Riemen- oder Kettenantrieb empfohlen, da sie weniger Wartung erfordern und insgesamt eine bessere Leistung erbringen. Getriebemotoren funktionieren hervorragend mit elektronischen Wechselrichtern, die eine variable Drehzahl, Überlastschutz und einstellbare Anlaufdrehmomente (Sanftanlauf) bieten. Probleme wie Riemenschlupf und -dehnung, übermäßige Querlast und Geräusche durch Kettenantriebe werden bei einem Bandmischer mit Direktantrieb eliminiert.

[Erhalten Sie Informationen oder melden Sie sich für eine Sitzung mit dem Titel „Effectively Mixing, Blending, and Sampling Powders and Bulk Solids“ auf der International Powder & Bulk Solids Exhibition & Conference vom 3. bis 5. Mai 2016 an]Welches ist das richtige Auslassventil für Ihre Anwendung? Bei einem typischen Bandmischer wird das Produkt durch einen Auslass in der Mitte des Trogbodens abgegeben. Die Auslassventilbaugruppe muss eine ordnungsgemäße Abdichtung bieten, um ein Austreten von Material zu verhindern und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. Staubdichte Plattenschieber eignen sich grundsätzlich für Pulver und andere trockene Materialien. Flüssigkeitsdichte Kugelhähne eignen sich für die meisten Vakuum-/Druckanforderungen und Nassanwendungen. Für empfindliche Produkte, die minimale „tote Bereiche“ im Trog benötigen, in denen sich das Produkt ansammeln kann, kann ein Kugelventil oder ein Spülkegelventil ideal sein. Überlegen Sie auch, ob Ihr Mixer über ein pneumatisch betätigtes Ventil verfügt, um den Austragsprozess präziser steuern zu können.Wie fügt man Rohstoffe am besten hinzu? Der Mischvorgang beginnt mit dem Einfüllen der Hauptzutat in den Trog, gefolgt von der/den trockenen Nebenzutat(en), die in die Mitte gegeben oder gleichmäßig aufgeteilt und auf beiden Seiten des Mixers platziert werden sollten. Sofern kein automatisiertes Zufuhrsystem vorhanden ist, besteht die allgemeine Empfehlung darin, Materialzugaben vor dem Starten des Bandrührwerks durchzuführen. Auf diese Weise kann der Bediener die Mixerabdeckungen und alle Einlassöffnungen vollständig schließen, bevor mit dem Mischen begonnen wird, wodurch die Staubmigration verringert und verhindert wird, dass lose Gegenstände hineinfallen. Zusätzlich zu den Sicherheitsendschaltern, die den Motor deaktivieren, wenn eine der Mixerabdeckungen geöffnet ist, gibt es Sicherheitsfunktionen Gitter, die an speziellen Ladeöffnungen oder über den gesamten Mixer angebracht sind, bieten zusätzlichen Schutz und erleichtern es dem Bediener, Säcke mit trockenem Rohmaterial in den Mixer zu schütten. Flüssigkeiten hingegen werden normalerweise bei laufendem Bandrührwerk zugegeben. Der Mixer kann mit Zerstäuberdüsen an einem Sprühbalken geliefert werden. Eine Dosierpumpe kann verwendet werden, um die Flüssigkeit mit einer kontrollierten Geschwindigkeit zuzuführen, oder der Sprühbalken kann an einen Druckbehälter angeschlossen werden. Es werden Tests empfohlen, um die Geschwindigkeit der Flüssigkeitszugabe sowie die Rührgeschwindigkeit zu bestimmen und so die Zykluszeit zu minimieren, ohne dass die Charge überschwemmt wird oder sich nasse Materialklumpen bilden. Flüssigkeiten sollten in die Mitte der Charge gesprüht werden. Wenn mehrere Düsen verwendet werden, ist für optimale Ergebnisse eine gleiche Anzahl auf der linken und rechten Seite wünschenswert.Was ist mit Kontrollen? Unter denjenigen, die für den Kauf neuer Mischgeräte verantwortlich sind, entscheiden sich nicht wenige routinemäßig dafür, die Kontrollen zu überspringen. Der Grund dafür ist, dass ein Frequenzumrichter (VFD) leicht von einem örtlichen Elektriker beschafft und zu vermutlich geringeren Kosten installiert werden kann. Schließlich ist der Bandmixer eine relativ unkomplizierte Maschine, die außer Start, Stopp und Geschwindigkeitseinstellung normalerweise keine komplizierten Steuerungen erfordert. Dennoch ist es sinnvoll, die Vorteile des Kaufs des Mixers mit einem vorverkabelten Bedienfeld zu bedenken:* Ein Hauptstromtrennschalter mit Sperr-/Kennzeichnungsfunktion wird bereitgestellt. OSHA, NEC und örtliche Vorschriften erfordern ein abschließbares Energie-Isoliergerät mit einem gut sichtbaren Warnschild, um Mitarbeiter vor unerwartetem Anlaufen oder Entweichen von Energie während Service- und Wartungsarbeiten zu schützen.* Ein von bereitgestelltes Bedienfeld oder eine Bedienstation Der Mixerhersteller ist mit allen Sicherheitsendschaltern vorverkabelt und verfügt über einen Sicherungsschutz für den Motor sowie einen Not-Aus-Knopf gemäß den OSHA- und NFPA-Anforderungen.* Das gesamte System wird vom Mixerhersteller vollständig getestet und garantiert. Zur Unterstützung bei der Fehlerbehebung müssen Sie nur ein Unternehmen und nicht mehrere Anbieter anrufen. Vorinstallierte Bedienfelder bieten Unternehmen mit einem knappen Budget und knappen Zeitplan einen großen Mehrwert, da der Mixer sofort nach der Einrichtung produktionsbereit ist. Endverbraucher haben nur einen Anschlusspunkt (Hauptstrom).Weitere zu berücksichtigende Punkte Beim Mischen einer Reihe von Produkten können Hersteller von der erweiterten Vielseitigkeit des Bandmixers profitieren, wenn dieser mit einem austauschbaren Paddelrührwerk (zur Handhabung zerbrechlicher Materialien) oder Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungsmessern (zur schnellen Zerkleinerung großer Klumpen) ausgestattet ist. Standardmodelle verfügen in der Regel über eine 60er- oder 80er-Körnung der Innenflächen, was für viele Anwendungen ausreichend ist. Eine Politur mit Körnung 150 oder höher trägt dazu bei, Materialablagerungen weiter zu reduzieren und erleichtert die Reinigung. In den meisten Fällen ist es nicht erforderlich, das Rührwerk zur Wartung auszubauen. Einige Benutzer ziehen es jedoch vor, die Farbbänder zu entfernen, wenn sie hochempfindliche Chargen verarbeiten. Da das Rührwerk aus dem Mixer herausgehoben ist, haben die Arbeiter leichteren Zugang zu ihm und den Trogwänden. Um bei jedem Austausch des Rührwerks eine korrekte Ausrichtung zu gewährleisten, können einfache Anpassungen vorgenommen werden, einschließlich Passmarkierungen an den Wellenflanschen. Aufwändigere Modifikationen ermöglichen es dem Bediener tatsächlich, das Rührwerk schnell anzuheben, ohne die Lager und Dichtungen zu beschädigen. Bei sehr feinen oder abrasiven Pulvern werden Laternenringe an der Stopfbuchse empfohlen. Durch die Aufrechterhaltung eines leichten Überdrucks der Luft während des Mischzyklus wird verhindert, dass Partikel in die Stopfbuchse eindringen, und die Welle wird vor übermäßigem Verschleiß geschützt. Arbeiten Sie mit einem seriösen Lieferanten zusammen und scheuen Sie sich nicht vor Anpassungen, denn Ihr nächster Bandmixer ist eine großartige Gelegenheit, die Produktivität und den Gewinn zu steigern. Christine Banaszek ist Anwendungsingenieurin bei Charles Ross & Son Co., Hauppauge, NY. Ross stellt industrielle Mischgeräte, Mixer, Dispergierer und Trockner für die Prozessindustrie her. Weitere Informationen finden Sie unter www.mixers.com.

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